PE钢带波纹管工艺详解

一、施工排水：

    1.在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

　　2.沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

　　3.检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

二、基础施工：

　　1.井地基应符合下列规定：

　　  1）采用天然地基时，地基不得受扰动。

　　  2）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

　　2.井的砼基础之强度和厚度的规定：

　　井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

　　3.检查井基础施工：

　　  1）不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

　　  2）有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

　　  3）应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

　　  4）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

　　4.凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

　　  1）因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

　　  2）因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

　　5.凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

三、井体砌筑：

　　1.施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

　　2.每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

　　3.井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

　　4.检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

　　5.检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

　　6.井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

四、检查井周的回填土：

　　1.现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。

　　2.井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

　　3.压实机具：

　　  1）按规范配置的压路机具。

　　  2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

　　  3）在施工中，优先采用立式冲击夯。

　　4.压实工艺：

　　  1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

　　  2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴

　　  3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

　　  4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

五、井框（盖）安装施工：

　　1.对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：

　　  1）沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。

　　  2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。

　　  3）井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。

　　  4）用临时盖板将井口盖好。

　　2.对道路检查井井盖标高的调整：

　　道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：

　　  1）将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。

　　  2）根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。

　　  3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。

　　  4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。

　　  5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。

　　  6）井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。