PE钢带波纹管的选用注意事项以及应力特性

    波纹管上的应力是由系统中的压力和波纹管变形所产生的。压力在波纹管上产生环（周向）应力，而在波的侧壁、波谷和波峰处产生径向的薄膜和弯曲应力。不能抗弯的薄壳有时称为薄膜，忽略弯曲而算得的应力则称为薄膜应力。波纹管变形时产生径向薄膜应力和弯曲应力。波纹管在工作时，有的承受内压，有的承受外压，例如波纹膨胀节和金属软管在多数情况下其波纹管承受内压，而用于阀门阀杆密封的波纹管一般情况下承受外压在这里主要分析波纹管承受内压时的应力，波纹管承受外压的能力一般情况下高于耐内压能力。随着波纹管的广泛应用，人们对波纹管的应力进行大量的分析研究和实验验证工作，提出了许多供工程设计使用的计算公式、计算程序和图表。

波纹管膨胀节的应用选用范围

1、变型与位移量大而空间位置受到限制的管道

2、需要限制接管载荷的效感设备进口管道。

3、由于工艺操作条件和从经济角度考虑要求阻力降和湍流程度尽可能小的管道。

4、考虑吸收地震或地基沉陷的管道。

5、要求吸收或隔离高频机械震动的管道。

6、波纹膨胀节主要在高应力低循环的条件下工作，且具有一定的疲劳寿命。

选用注意事项

1、管系安装和操作过程中（包括开、停车及事故状态）可能出现的最高压力和最高温度变化范围，并尽可能预计发生的次数。

2、管系设计者应按照管系的布置、流动介质、工作压力、工作温度、管道各膨胀段的膨胀量等条件，确定各段采用膨胀节的形式与数量。

3、波纹膨胀节在高频、低振幅系统使用时，应使膨胀节的自振频率低于管系的振动频率20%或高于管系的振动频经的50%以上，以免发生共振。

    耐压力是波纹管性能的一个重要参数。波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的最大静压力，即为波纹管的最大耐压力在一般情况下，波纹管是在一定的压力（内压或外压）下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形。波纹管的耐压力实际上属于波纹管的强度范畴。计算的关键是应力分析，也就是分析波纹管管壁上的应力只要波纹管管壁上最大应力点的应力不超过材料的屈服强度，波纹管所受的压力就不会达到其耐压力。

    同一波纹管在其它工作条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以，受外压作用时的最大耐压力比受内压时高。

当波纹管两端固定，如果在其内腔通入足够大的压力时，波纹管波峰处有可能爆破损坏。波纹管开始出现爆破时波纹管内部的压力值称为爆破压力。爆破压力是表征波纹管最大耐压强度的参数。波纹管在整个工作过程中，其工作压力远小于爆破压力，否则波纹管将破裂损坏。当波纹长度小于或等于外径时，其计算结果和实际爆破压力很接近；对细长型波纹管其实际爆破压力要低很多。爆破压力大约为允许工作压力的3~10倍。