给大家普及下大连聚乙烯管材挤出模头的知识

一、聚烯烃模头的发展过程

对聚烯烃的挤出，从支架式模头发展到后来常用的螺旋式模头和筛篮式模头。其目的都是尽可能消除由模头支架所引起的合模线，使进进模头的物料很好的混合，熔体更加均化。

1、带破料板的支架式模头

最简单的方法是将一破料板放在支架之后，由支架所引起的几道料流被分成众多更小的料流。因此，机械应力从支架部分向前推移，而合模线大体上被大量小的料流消除。这种PE模头多用于低密度聚乙烯、小口径管材生产中。以前我公司在西厂生产的低密度PE排水浇灌用管材所用模头就为此种模头。现在这类模头已经趋于淘汰，在一些私营小厂还在用。

2、支架式模头

模头的分流体部分为支架式，生产小口径管材的模头为十字支架式，生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。这种模头的最大缺点就是假如前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好。从而必须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。这要求具有相对高强度的结构，因此模头的整体重量很高。这种模头一般多用于PVC管材的挤出。大连双壁波纹管

3、螺旋芯棒式模头和筛篮式模头

带破料板的支架式模头在现有的中高密度聚乙烯管材生产中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。这两种机头已较好地解决了消除合模线的题目。螺旋芯棒式模头的核心是螺旋芯棒，筛篮式模头模头的核心部分是带有大量孔眼的管状体，即网叠。现把这两种常用模头的结构及工作原理分别说明。

在管材挤出线中，无论PVC管材还是PE管材，模头对于产品质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。管材模头与挤生产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，具有决定性的作用。对模头的两点基本要求是：

1、 模头必须适应所加工的材料；

2、 模头必须严格按照挤出量和管材的断面尺寸进行设计。